活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同,但在碳化这一工序中应严格控制条件,使生成微细的碳酸钙颗粒,再用活化剂进行表面处理。即将石灰石与煤混合,其配比约7.5左右,于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧,二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔,生石灰进消化槽,用80-90℃ 的热水充分消化,制成浓度约9%的乳液,进入碳化塔,通二氧化碳进行碳化,当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点,此时可引入活化剂,对生成的碳酸钙进行表面处理。有干法表面处理和湿法表面处理, 通常采用湿法表面处理工艺,因该法可制得活化度高,分散性能好,透明性高的活性碳酸钙。目前添加活化剂一般有酞酸酯偶联剂、硬脂酸、木质素等,用量约1%-5%。完成了前面的化学处理后,对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。
活性碳酸钙作为高填充量的填充剂,广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料 、涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。活性碳酸钙为基料,采用多功能表面活性剂和复合型加工助剂,对无机粉体表面进行改性活化处理而成。经改性处理后的碳酸钙粉体,表面形成一种特殊的包层结构,能显著改善在聚烯烃等高聚物基体中的分散性和亲和性,并且能与高聚物基体间产生界面作用,从而提高制品的抗冲击强度,是一种性能优良的增量型填充助剂。填充量一般为30-100%,有的制品甚至100份以上
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